Ne každý z nás má možnost navštívit ocelárnu a zjistit, jak se ocel taví. Algoritmus výrobního procesu tavení se však mnohým z nás obecně stal známým již od školy.
Instrukce
Krok 1
Ocel se obvykle taví v pecích s otevřeným krbem, elektrických pecích na výrobu oceli (indukční, elektrický oblouk) a také v konvertorech. Výchozím materiálem pro ocel je plné surové železo, ocelový šrot a odpad z kování nebo sléváren. Jsou doby, kdy se litina používá pouze v kapalné formě (v procesech konvertoru).
Krok 2
Hlavní úkoly výroby oceli jsou následující:
- tavení materiálů;
- sladění chemického složení kovu;
- oxidace a odstraňování nečistot (fosfor, síra, plyny i nekovové inkluze);
- následná deoxidace;
- uvedení chemického složení kovu na požadované parametry (v tomto případě přidejte různé chemické složky);
- ohřev na teplotu potřebnou k nalití oceli do forem a forem.
Krok 3
Poté, co jsou materiály roztaveny, je kov rafinován (tj. Čištěn), zbavený nečistot, čímž je dosaženo rovnoměrného chemického složení.
Krok 4
Oxidační proces probíhá následovně: uhlík, dříve rozpuštěný v tekutém kovu, je oxidován kyslíkem ze vzduchu přiváděného do pece, kyslík rudy nebo kyslík ze vzduchu kompresoru. Pomáhá také odstraňovat nečistoty z kovu.
Krok 5
Proces deoxidace je nezbytný pro konečné odstranění nečistot (zejména síry) z kovu. K tomu se v pracovním prostoru pece zvyšují teploty strusky a kovu nebo se přímo do kovu zavádějí komponenty, které snižují obsah kyslíku, křemíku, uhlíku a manganu v něm rozpuštěných.
Krok 6
Po uplynutí dostatečné doby pro proces deoxidace se chemické složení oceli přivede na požadovanou úroveň a leguje se vhodnými přísadami (například chromem).
Krok 7
Poté se ocel, zahřátá na určitou teplotu, nalije do pánve. Pomocí naběračky se kov uvolňuje do forem nebo do formy. Aby se nespustil oxidační proces, tvorba složení oceli se provádí deoxidací v pánvi, například za použití hliníku.
