Koncept štíhlé výroby byl zaveden v ruských podnicích ne tak dávno, ve srovnání se zahraničím, kde se filozofie Kaizen začala uplatňovat v 50. letech. Před deseti lety měla o optimalizaci výroby zájem pouze třetina ruských průmyslových podniků. Nyní konstrukci efektivních výrobních systémů, kromě diskrétní průmyslové výroby a poradenství, využívají nejen velké, ale i střední podniky v mnoha hospodářských odvětvích.
Předci systému štíhlé výroby jsou automobiloví giganti Ford a Toyota. Mezi zahraničními společnostmi, které úspěšně uplatňují principy štíhlé výroby, jako jsou Nike, Textron, Parker, Intel. Za začátek aktivního využívání technologií Lean v naší zemi je považován rok 2006, kdy se konalo první ruské štíhlé fórum. Průkopníky ve vytváření domácích systémů štíhlé výroby jsou naši slavní výrobci automobilů - GAZ a KAMAZ. Mezi společnostmi využívajícími optimalizační systémy a metody Lean jsou přední společnosti Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank a mnoho dalších.
Implementace logistiky štíhlé výroby v ruských podnicích má státní podporu a je regulována klíčovými normami: GOST očíslované R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, stejně jako průmyslová doporučení schválená nařízením Ministerstva průmyslu a obchod.
Termín „štíhlá výroba“nebo LIN je sémantický překlad anglických definic „štíhlá výroba“, „štíhlá výroba“a přepis jejich zkratky LEAN.
Štíhlá výroba je chápána jako systém správy podniku, který vám umožňuje zlepšit kvalitu práce a zároveň snížit náklady snížením ztrát.
Anglicko-ruský překlad slova lean je „hubený, štíhlý, štíhlý“. Abyste se stali takovými, musíte ztratit přebytečný tuk. Pokud jde o produkční sféru, znamená to, že je nutné se zbavit ztrát, a tím snížit náklady. Štíhlá výroba se proto někdy nazývá štíhlá.
Tři koncepty produkce LIN
Podstatu štíhlé výroby popsal G. Ford, který řekl:.
V systému štíhlé výroby jsou zásadní dva aspekty:
- Do optimalizačních postupů je nutné zapojit každého zaměstnance společnosti.
- Podnik by měl být maximálně zaměřen na zájmy spotřebitele.
Koncepčně je systém globální optimalizace výroby založen na třech principech.
- Filozofie Kaizen. Jedná se o mechanismy řízení založené na myšlence neustálého zlepšování kvality a její provozní a postupné implementace. Strategie Kaizen je založena na tvrzení, že zdokonalování výrobních procesů není nijak omezeno a každá společnost, bez ohledu na svou konkurenceschopnost, musí jít kupředu.
- Koncept Six Sigma je založen na skutečnosti, že můžete řídit produkci pomocí principu měřitelnosti jakýchkoli dat. Vzhledem k tomu, že se výrobní procesy měří, lze je monitorovat, a tedy vylepšovat, například analýzou klíčových ukazatelů výkonu KPI. Koncept je zaměřen na to, aby byly všechny výrobní procesy předvídatelné a předvídatelné, zdokonalení stávajících a vytvoření nových optimalizačních algoritmů.
- Zlepšení efektivity výroby, zlepšení kvality vyráběného produktu při současném snížení nákladů - to jsou úkoly systému Lean Manufacturing.
Dohromady tyto tři koncepty ukazují, jak postupně a neustále zlepšovat kvalitu výrobních procesů a konečného produktu bez zbytečných nákladů.
Radikalismus ve vedení výroby byl tedy nahrazen integrovanou filozofií, která využívá idealistické principy liberálních metod řízení společnosti a zavádí efektivní metodiky a nástroje pro zlepšování práce.
Štíhlá nářadí
Štíhlá technologie se používá ve všech fázích činnosti podniku - od počátečního návrhu výrobních procesů až po prodej produktů spotřebiteli.
Proces průběžné optimalizace se provádí pomocí nástrojů Lean:
- Celková produktivní údržba zařízení - TPM (Total Productive Maintenance).
- Rychlé přestavování a přestavování vybavení „za jednu minutu“a „jedním dotykem“- SMED (výměna matrice za jednu minutu) a OTED (výměna matrice za jeden dotek).
- Organizace kontinuálního materiálového toku - CANBAN.
- Pull production - pull production.
- Mapování hodnotového toku - VSM (Value Stream Mapping).
- Systém správy materiálů „just in time“- JIT (Just-In-Time).
- Systém vizuální správy a zpětné vazby Andon.
- Standardizace pracovního výkonu - standardní operační procesy SOP.
- Technologie pro vytvoření efektivního pracoviště - 5S nebo 5S –CANDO.
- Celkový systém řízení kvality - TQM (Total Quality Management).
Štíhlá nářadí fungují tak, aby bylo zlepšení kvality práce maximalizováno a vyhodnoceno ve všech fázích a úrovních výroby.
